一、基础信息
| 工业企业基本信息 | |
| 1、单位名称 | 合肥四方磷复肥有限责任公司 |
| 2、法人代表 | 姚殿军 |
| 3、统一社会信用代码或组织机构代码 | 91340122719928950B |
| 4、生产地址 | 合肥市肥东县桥头集镇合马路27号 |
| 5、联系方式 | 联系人：徐标 电话号码：0551-67335438 |
| 6、生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模 | 主要生产经营年产16万吨粉状磷铵产品、8万吨复合肥产品、8万吨焦亚硫酸钠产品联产2万吨亚硫酸钠 |
二、排污信息
我单位共有废气排放口7个，分别位于厂区南侧的焦亚车间及北侧的复合肥车间和磷铵车间；废水排放口1个，位于厂区的南侧总下水处理站。
| 主要污染物或特征污染物名称 | 排放方式 | 排放浓度和总量 | 执行的排放标准（是否达标） | 核定的排放总量 |
| 总磷 | 连续排放、流量不稳定，且无规律，但不属于冲击型排放
| 0.158mg/l，2.37g | 0.5mg/l，达标 | - |
| 氟化物 | 1.47mg/l，22.05g | 15mg/l，达标 | - | |
| 氨氮 | 0.826mg/l，12.39g | 10mg/l，达标 | 0.6705t/a | |
| COD | 16mg/l，0.24kg | 50mg/l，达标 | 3.129t/a | |
| 总氮 | 10.1mg/l，0.15kg | 15mg/l，达标 | - | |
| SO2 | 连续排放 | 3~9mg/m3，1.41t | 300mg/m3，达标 | 20.6t/a |
| NOx | 连续排放 | 132mg/m3，3.8t | 300mg/m3，达标 | 22.28t/a |
| 大气氟化物 | 连续排放 | 2.5~5.97mg/m3 | 9.0mg/m3，达标 | - |
| 颗粒物 | 连续排放 | ﹤20mg/m3 | 120mg/m3，达标 | - |
注：以上污染物排放浓度数据出自2018年8月16日第三方环境检测单位对我公司进行的委托环境检测报告。
三、污染防治设施的建设和运行情况
1、各车间车间污染防治设施建设及处理工艺
（1）磷铵车间萃取尾气
过滤机废气和1#、2#磷酸萃取槽废气一并采用管道洗涤器+复挡除沫器+一级吸收塔处理，3#磷酸萃取槽废气采用三级洗涤器+喷淋洗涤塔+空塔除沫器处理，两股处理后的尾气一并经直径1.6m、高度为40m的排气筒排放。两组吸收液去制取氟硅酸钠产品工艺，作为原料。采用此工艺，废气中的氟化物去除率可稳定达到99.5%以上，排放大气中氟化物符合国家排放标准。
（2）锅炉尾气
2013年公司实施了锅炉尾气供喷雾干燥工艺为干燥热源改造项目，锅炉尾气中SO2利用喷雾干燥塔内的氨进行反应，SO2去除率达40%。2016年，公司实施对35吨锅炉采用炉内喷钙脱硫及炉内低NOx燃烧技术，脱硫脱硝率分别达80%和30%。锅炉废气经过布袋除尘器（颗粒物去除率达99%）处理后进入喷粉塔，与塔内物料对向鼓吹，再次与氨气反应脱硫（脱硫效率达20%左右）。塔内反应过后的废气经三级沉降室（颗粒物去除率85%）+管道洗涤器（颗粒物去除率达95%，氨气、氟化物去除率90%）进行吸收，经过高45m，内径1.6m的烟囱排放，保证了颗粒物、SO2、NOx、氟化物及氨达标排放。35吨锅炉尾气管道安装SO2、NOx、烟尘在线监测装置，装置位置在喷浆干燥塔沉降室顶部。
（3）磷铵喷雾干燥尾气
喷雾干燥塔采用来自35吨锅炉蒸汽为干燥热源，塔内废气经三级沉降室（颗粒物去除率85%）+管道洗涤器（颗粒物去除率达95%，氨气、氟化物去除率90%）进行吸收，经过高40m，内径1.2m的烟囱排放，可使颗粒物、氟化物及氨达标排放。
（4）污水处理工艺
a、生产区域内的污水1。处理流程如图：①生产区域产生的污水1收集到预处理池2内，同时加入配制好的石灰乳溶液，将PH调至8以上，并在预处理池2内加入FeCl3溶液，充分反应，②将预处理池2内的污水打入调节池内，测定总磷、氨氮含量，按对照表加入双氧水和氯化亚铁，充分反应后，取样分析总磷、氨氮含量，调节合格，③用泵送至反应槽内，取样分析COD，按对照表添加次氯酸钠，调至合格，④同时开启絮凝剂阀门，加入药剂后的污水从化学反应槽内溢流进斜管沉降器，上清液流入调整槽内，将pH调至6～9，⑤用泵送至石英沙粗滤罐、生物碳精滤罐、然后经清水池外排，部分回用。⑥斜管沉降器内悬浮沉淀物泵至污泥浓缩罐，浓缩后泵至压滤机，进行压滤处理。
b、生产区域内的污水2的处理。处理流程如图：①引流至污水收集池，大部分回用至磷铵车间，②需处理时，用泵输送至预处理池1，取样分析总磷含量，③按对照表添加石灰及三氯化铁，调节总磷小于100mg/l，④送至预处理池2内进行处理。
c、初期雨水的处理。处理流程如图：①流经格栅去除大颗粒杂物后，进入1500m3初雨收集池，初期雨水大部分回用至磷铵车间，②需处理时，用泵输送至预处理池1，取样分析总磷含量，③按对照表添加石灰及三氯化铁，调节总磷小于100mg/l，④送至预处理池2内进行处理。
d、精化车间的废水，经管道收集到调节池内，按上述程序处理。
e、生活区的生活污水，收集到生活污水收集池，经泵和管道送至桥头集镇污水处理厂处理。
2、磷石膏堆场防渗工艺
磷石膏堆场防渗改造工程主要是对现有及规划的磷石膏堆场进行防渗治理措施。对已经堆积至设计高程的磷石膏堆积区域采取覆土植草方式进行防渗。还需要继续堆积磷石膏的区域采取HDPE土工膜明铺方式防渗。修建截洪沟1644m，其中北部截洪沟长709m，北侧截洪沟收集的水进入堆场北侧700m3废水回水池，通过水泵打入原料厂300m3的废水收集池用于生产。南部截洪沟长935m，南侧截洪沟收集的水根据地势直接进入原料厂300m3的废水收集池，回用于生产。
四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况
1、磷铵装置项目于2015年1月28日获得合肥市环保局的环境影响报告书的批复意见（环建审[2015]54号），于2017年7月18日通过合肥市环保局竣工环保验收（合环验[2017]141号）。
2、8万吨/年复合肥生产装置于2013年8月19日获得合肥市环保局的环境影响报告书的批复意见（环建审[2013]213号），于2013年10月16日通过合肥市环保局竣工环保验收（合环验[2013]228号）。
3、精细化工产品焦亚硫酸钠及亚硫酸钠生产装置于2014年2月10日获得合肥市环保局的环境影响报告书的批复意见（环建审[2014]30号），于2017年1月22日通过合肥市环保局竣工环保验收（合环验[2017]14号）。
4、磷石膏堆场防渗项目分三期建设，项目环境影响报告表于2013年 6月5日获得合肥市环保局的环境影响报告表的批复意见（环建审[2013]142号），分别于2013年10月12日通过合肥市环保局竣工环保验收（合环验[2013]220号）、2016年2月2日肥东县环保局以东环验字[2016]74号文件及2017年2月13日肥东县环保局以东环验字[2017]20号文件验收。
五、突发环境事件应急预案情况
公司2016年7月委托第三方资质单位编写了《合肥四方磷复肥有限责任公司突发环境事件应急预案》，于2016年9月10日通过肥东县环保局备案（备案号：340122-2016-034-1-1），并每年6月份组织生产车间开展环境突发事件应急演练活动。
合肥四方磷复肥有限责任公司
2018年9月